主机系列
地源热泵
地源热泵
地源热泵机组结构特点:
?匹配优质、高效压缩机:
主机采用的半封闭螺杆压缩机,与活塞式压缩机比较,半封闭螺杆压缩机具有如下优势:
①零部件少(约为活塞式压缩机的1/3-1/4),结构简单、易损件少、可靠性高、寿命长;
②压缩机吸排气均匀连续,排气温度低,振动小,对湿压缩不敏感,抗液击能力强;
③机组能效比≥4.5,大型机组能效比可达5.0;
④在能量调节方面,螺杆压缩机更具优势,实行25%—50%—75%-100%四级能量调节。
?匹配高效能换热管壳管式蒸发器:
1)干式机组匹配高效能换热管的干式壳管蒸发器
①采用目前较的DAE高效蒸发传热管,管内表面的多头螺旋细肋以及螺旋形突起,使换热系数和换热能力大幅度提高。
②蒸发器内部结构优化设计,配置高效均液器,解决了系统制冷工质分配的均匀性问题。
③改进冷媒水折流板的密封结构,解决了折流板泄漏等问题,极大地提高了蒸发器的换热效率,从而保证机组达到较高的性能水平。
④采用独特的换热器制冷流程设计技术,合理进行系统匹配,确保制冷流程与水侧冷量的平衡关系,充分发挥换热器的高效能;同时合理的系统匹配,使机组更加节能。
2) 满液式机组匹配高效能换热管满液式蒸发器
(1) 采用壳管满液式,单回路或双回路冷媒系统设计:冷媒在壳侧吸热蒸发,冷水流经管中被冷却。所有换热管均浸润在冷媒之中,有效的增大了换热效率,提高了蒸发温度。
1、(2) 壳体:制作与试验均符合NB/T47012-2010《制冷装置用压力容器》标准的规定。
(3) 铜管:使用各地较的内外强化肋翅技术的满液机组专用无缝紫铜管。
(4) 回油(液)系统:在蒸发器内部的富油区域引出回油管路,有效地配合电子膨胀阀控制液位。使机组达到较佳运行状态。
?匹配高效能换热管的壳管式水冷冷凝器:
①采用目前较的DAE高效冷凝传热管,管外表面的多头螺旋细肋以及螺旋形突起,使换热系数和换热能力大幅度提高。
②内部结构优化设计,极大地提高了冷凝器抗腐蚀、抗污垢的能力,充分发挥冷凝器换热效果,从而保证机组达到较高的性能水平。
③壳管式冷凝器上还安装安全阀,放气阀等,确保壳管式冷凝器的安全以及清洗、维护的方便性。
?机组避振设计,确保机组低噪声,低振动:
①机组压缩机的下面设置弹簧或橡胶减振器,减振效率在85%以上,即振动传递率小于0.15,降低机组振动及系统振动,从而降低机组噪声。
②机组系统所有的管道均有避振塑料管夹固定,避免因机组及系统振动而产生的噪声。
?匹配制冷系统配件:
①机组所用制冷系统配件全部选用厂家的产品,如可拆式干燥过滤器、膨胀阀、供液电磁阀、视液镜、高、低压力控制器、排气温度控制器等均采用各地的厂家的产品,确保机组具有较高的性能水平。
②机组所有材料经100%检验合格后方可进厂, 确保机组制冷系统工作的高可靠性。
?匹配、高可靠性的智能控制系统及控制技术:
①多机控制系统除具备单机自动化配置及功能外,还具备显示多机组运行情况,根据回水温度电脑自动判断空调系统是部分机组运行还是全部机组运行。
②可选配RS485/RS232通讯接口,方便用户实现的机组的集中监控和远程监控。
③机组具有控制多台压缩机的均衡运行功能,确保机组高效运行。
a)机组能量调节方式:
机组根据冷冻水回水温度进行逻辑计算,控制机组的运行状态及启停机。每台机组采用四级能量调节100%、75%、50%、25%,实现机组的高效节能运行。
?机组结构合理,安装调试,维护管理方便快捷:
①机组采用独特的叠放式结构和箱式框架结构形式,结构紧凑牢固,具有良好的机械强度,占地面积小。机组外表经高强度的粉末静电喷涂处理,防腐防锈,外形美观。
②采用模块化设计,产品适应性广,零部件互换性强,能灵活的进行多种机型组合,以较快捷的方式为用户提供较周到服务。
③机组布局合理,根据人机工程,优化设置安装及检修空间,方便日常清洗、保养及检修。
④机组以整机形式出厂,低压部分出厂前包好了保温层,系统已经充氟加油,运抵现场后只需进行水管路的连接。接通电源后,即可开启机组。
⑤电脑将按程序自动启动水泵电机、压缩机,并对机组的制冷、延时、联锁、保护和温度的自动调节等进行协调控制。此后,机组在电脑控制下按设置的温度运行,并根据蒸发器进水温度的变化自动进行能量调节。
⑥机组安装灵活,既可现场控制也可远程控制,容易进行检查及维护。
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